Нормирование труда: процессный подход

Вязгин В. А., Лучинкина Л.Я. (luchinkina@emd.ru)

Московский физико-технический институт

1. Технологические нормы и нормативы

1.1. Нормативная база производства.

Нормируемые параметры и характеристики будем называть нормами, если они измеряются в абсолютных единицах, и нормативами - если в относительных (доля, процент).

Структуру нормативной базы производства предприятия «привяжем» к структуре производственных ресурсов (рис.1).

Трудовые

РесурсыТехнологическиеНормы, нормативы

производственные Материальныепроизводственные

Рис. 1. Структура ресурсов и нормативной базы производства.

К материальным нормам (нормативам) относятся:

-нормы расхода сырья и материалов;

-нормы расхода топливно-энергетических ресурсов;

-нормы выхода полуфабрикатов, готовой продукции;

-нормы запаса сырья, материалов, покупных комплектующих изделий;

-нормы задела незавершенного производства и др.

Ниже рассматриваются только трудовые и (в меньшей степени) технологические нормы и нормативы.

Система взаимосвязанных трудовых, технологических, материальных норм и нормативов является нормативной базой производства; назначение нормативной базы - поддержка основных функций управления предприятием, среди которых:

-бизнес-планирование;

-оперативно-производственное планирование и контроль;

-управление незавершенным производством;

-оплата и стимулирование труда производственного персонала;

-совершенствование производственно-технологических процессов и др. Системообразующим фактором при этом может выступать модель производственно-технологического процесса (ПТП).

Как известно [1-3], при нормировании используются следующие методы:

-хронометраж;

-моментные и выборочные наблюдения;

-фотографирование рабочего дня;

-экспертизы;

- моделирование (имитационное, математическое) и др.

Наиболее эффективным является комплексное использование всех возможных методов нормирования. Приведем один из возможных сценариев формирования нормативной базы.

1.Разработка, реализация экспертизы с привлечением в качестве экспертов: а) технологов; в) инженеров по организации труда; в) мастеров, руководителей участков, цехов; г) рабочих.

Обработка, анализ экспертных оценок.

2.Расчет с использованием полученных норм и матмодели ПТП «исторических» производственных программ (планов), для которых известны параметры их фактического выполнения: номенклатура и объемы продукции, сроки ее изготовления, привлеченные ресурсы. Сравнительный анализ расчетных и фактических данных. Выделение «узких мест» (например, критические деталеоперации).

3.Хронометраж (наблюдение, фотографирование) «узких мест». Сопоставление с экспертными и расчетными данными. Возврат (при необходимости) к шагу 1 или 2.

1.2. Производственно-технологический процесс.

Ограничимся рассмотрением ПТП поточного производства, типичного, например, для машиностроения.

Ниже под материалами будем понимать покупные сырье, материалы, комплектующие; под деталями - заготовки, детали, сборочные единицы, изделия (машины).

Для широкого круга реальных ПТП их структура описывается сетью [4,5] укрупненных операций (УО), связанных между собой в соответствии с движением материалов и деталей в ходе производства (рис.2).

Рис. 2. Структура ПТП как сети укрупненных операций (М-материалы, Д-деталь).

Каждая УО является субпроцессом, состоящим из элементарных операций (ЭО) (рис.3).

Д

ЭО 4.1

ЭО 4.2

ЭО 4.3

Д

УО 4

Рис. 3. Структура УО как цепь элементарных операций.

Сущностные признаки УО и ЭО уточняются ниже. Классификацию производственных операций представляет рис. 4.

Укрупненная

Операция

Элементарная

Обработки

Операция

Сборки Передачи

Веерная

Операция

Конвейерная

Рис. 4. Классификация производственных операций.

Веерная операция - это элементарная операция с параллельной обработкой (сборкой, передачей) партии деталей; связанность операции означает ее одновременное начало и окончание для всех деталей партии, свободность -независимые начало и окончание для каждой детали. Пример связанной веерной операции дает сушка партии деталей в электропечи, свободной веерной -поштучная параллельная обработка деталей на нескольких станках.

Конвейерная операция - это укрупненная операция с последовательной обработкой (сборкой, передачей) на элементарных веерных операциях, входящих в ее состав. Пример конвейерной операции дает механообработка детали, включающая фрезерную, токарную, сверлильную, шлифовальную и др. элементарные операции.

Отметим сущностные признаки ЭО и УО.

Элементарная операция:

-не имеет структуры;

-является веерной операцией, связанной или свободной;

-реализуется на одном рабочем месте (в одном рабочем центре).

Укрупненная операция:

-состоит из нескольких элементарных операций;

-является конвейерной операцией;

-реализуется в рамках одного подразделения (участка, цеха).

Порядок моделирования структуры ПТП тот же, что и порядок проектирования техпроцессов производства изделия:

1) формируется дерево состава изделия (рис.5);

Связанная

Свободная