Ш tittw.E**«.J

Рис. 1.7. Распределение времени заливки формы для детали

На этом этапе мы можем изготовить физический прототип для оценки проекта при помощи системы быстрого прототипирования. Физический прототип часто используется для эстетической и функциональной оценки результатов проектирования. Прототип детали, изготовленный системой быстрого прототипирования, изображен на рис. 1.8. После подтверждения проекта при необходимости может быть изготовлен чертеж детали (рис. 1.9). Обратите внимание, что па чертеже показаны только самые важные размеры во избежание излишнего усложнения.

1

Рис. 1.8. Физический прототип детали

Теперь перейдем к процессу производства - разработке формы для литья под давлением, изготовлению формы и литью деталей. Полость и стенки проектируются по параметрам детали, предоставляемым системой CAD, в интерактивном режиме при помощи системы геометрического моделирования общего назначения или автоматически при помощи специализированной системы разработки форм для литья под давлением (рис. 1.10).

Рис. 1.10. Пресс-форма для литья детали

Получив параметры полости и стенок, можно выбрать подходящее основание формы из базы данных со стандартными основаниями. После этого проектируется литниковая система, каналы для охлаждающей жидкости и другие компоненты пресс-формы, которые встраиваются в основание (рис. 1.11). На этом этапе можно еще раз запустить программу моделирования, чтобы рассчитать поведение формы более точно. Можно выполнить и расчет теплопередачи, чтобы проверить конструкцию системы охлаждения.

Рис. 1.11. Полностью спроектированное основание формы

Рис. 1.12. Траектория движения инструмента с ЧПУ