в \б

Граница износа

Граница износа

Рис. 4.34. Схемы расположения допусков калибров для номинальных размеров с 180 до 500 мм: а — для отверстий ГТ6-ГТ8; б — для отверстий ГТ9-1Т17; в — для валов IT6-IT8;

г — для валов ГТ9-1Т17

Следует отметить, что поле допуска на износ отражает средней возможный износ калибра.

Для всех проходных калибров поля допусков Я (Hs) и Нх сдвинуты внутрь поля допуска изделия на величину Z для калибров-пробок и Z — для калибров-скоб.

При номинальных размерах свыше 180 мм поле допуска непроходного калибра также сдвигается внутрь поля допуска детали на величину а для пробок иа,-для скоб, создавая так называемую зону безопасности, введенную для компенсации погрешности контроля калибрами соответственно отверстий и валов размером свыше 180 мм. Поле допуска калибров НЕ для размеров до 180 мм симметрично относительно верхнего отклонения детали для пробок и относительно нижнего — для скоб, то есть а = 0 и 0ц = 0.

Сдвиг полей допусков калибров и границ износа их проходных сторон внутрь поля допуска детали позволяет устранить возможность искажения характера посадок и гарантировать получение размеров годных деталей в пределах установленных полей допусков.

На рис. 4.35 приведены схемы нестандартных конструкций калибров. Калибр для проверки формы заданного профиля представлен на рис. 4.35, а. Нормальный калибр 1 используется в сочетании с гладким двухпредельным калибром-пробкой 2. На рис. 4.35, б представлен вариант проверки зазора С между калибром 2 и деталью 1. На рис. 4.35, в дана схема использования специального стрелочного калибра для контроля глубины детали 1. По просвету С контролируется Мальтийский крест калибром, приведенным на рис. 4.35, г. Для контроля перпендикулярности с использованием щупа приведен калибр на рис. 4.35, д.

абв

122 С

гд

Рис. 4.35. Схемы нестандартных конструкций калибров

4.3.2. Контроль размеров высоты и глубины

По ГОСТ 25346-89 все элементы деталей разделяются на три группы: валы, отверстия и элементы, не относящиеся ни к валам, ни к отверстиям. Размеры высоты и глубины относятся к третьей группе..

На размеры высоты и глубины Moi-ут назначаться любые поля допусков, но, как правило, для них назначаются квалитеты не точнее 11-го и чаще симметричные поля допусков (7,../).

Контроль размеров высоты и глубины можно производить универсальными измерительными средствами либо двухпредельными калибрами. В серийном производстве, как правило, используются калибры. Конструкции и принципы действия таких калибров приведены на рис. 4.36. В данных калибрах используются следующие методы: «световой щели» (или «на просвет») — на калибрах, показанных на рис. 4.36, а-в; «надвигания» — на калибрах рис. 4.36, г-е; «осязания» — на калибрах рис. 4.36, ж, з; «по рискам» — на рис. 4.36, и, к.

НаправляющаяИзмерительная

плоскостьплоскость

абв

J

г \ / д/ е

Измерительная Направляющая плоскость ,плоскость

U

)

вй

Lm

Риски

Рис. 4.36. Схемы калибров для контроля высоты и глубины

Конструкции, размеры и допуски калибров для контроля высоты и глубины устанавливает ГОСТ 2534-77 «Калибры предельные для глубин и высот уступов. Допуски». По этому госстандарту стандартизованы конструкции калибров типов, изображенных на рис. 4.36, а-е.

Предельные стороны калибров обозначаются буквами Б (большая) и М (меньшая). Каждая из сторон калибров (Б и М) должна иметь лезвиеподобную грань для уменьшения погрешностей контроля (рис. 4.36, а-в) вследствие неровностей на обработанных поверхностях и плоскую грань (направляющую), улучшающую условия оценки величины просвета. При контроле размеров уступов плоских детален удобны калибры, изображенные на рис. 4.36, г, д. При контроле уступов па