Для упрощения допуски можно изображать графически в виде полей допусков (рис. 2.1, б). При этом ось изделия (на рис. 2.1, б не показана) всегда располагают под схемой.

Соединения и посадки. Две или несколько подвижно или неподвижно соединяемых деталей называют сопрягаемыми. Поверхности, по которым происходит соединение деталей, называют сопрягаемыми. Остальные поверхности называют несопрягаемыми (свободными). В соответствии с этим различают размеры сопрягаемых и несопрягаемых (свободных) поверхностей. В соединении деталей, входящих одна в другую, есть охватывающие и охватываемые поверхности.

Посадкой называют характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов. Посадка характеризует свободу относительного перемещения соединяемых деталей или степень сопротивления их взаимному смещению.

В зависимости от взаимного расположения полей допусков отверстия и вала посадка может быть: с зазором (рис. 2.1, а), натягом или переходной, при которой возможно получение как зазора, так и натяга. Схемы полей допусков для разных посадок даны на рис. 2.2.

Отверстие

Ох-1?-

Вал

Отверстие

-о о

Вал! л г

Отверстие I

абв

Рис. 2.2. Схемы полей допусков посадок: в — с зазором; Ь — натягом; в — переходной

Зазор S — разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала. Наибольший, наименьший и средний зазоры определяют по формулам

inin min min inax >

Натяг N — разность размеров bp та и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия. Наибольший, наименьший и средний натяги определяют по формулам

rrax — max — min min = min ~ -Цпах >~ (тах + min )/

Посадка с зазором — посадка, при которой обеспечивается зазор в соединении (поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала, рио. 2.2, а).

Посадка с натягом — посадка, при которой обеспечивается натяг в соединении (поле допуска отверстия расположено под полем допуска вала, рис. 2.2, б).

Переходная посадка — посадка, при которой возможно получение как зазора, так и натяга (ноля допусков отверстия и вала перекрываются частично или полностью, рис. 2.2, в).

Допуск посадки — разность между наибольшим и наименьшим допускаемыми зазорами (допуск зазора TS в посадках с зазором) или наибольшим и наименьшим допускаемыми натягами (допуск натяга TN в посадках с натягом):

тс = с - с . • таг - \Т - м

1 -max ппл > 11 * Jvmax J * nun*

В переходных посадках допуск посадки — сумма наибольшего натяга и наиболь- • шего зазора, взятых по абсолютному значению, TSN = 5ПИХ + Nm.M. Для всех типов посадок допуск посадки численно равен сумме допусков отверстия и вала, то есть TS (TN) = TD +Td.

2.2. Взаимозаменяемость гладких цилиндрических деталей

2.2.1. Общие положения

Точность детали определяется точностью размеров, шероховатостью поверхностей, точностью формы поверхностей, точностью расположения и волнистостью поверхностей.,

Для обеспечения точности размеров в России действует Единая система допусков и посадок (ЕСДП), которая создана на основе системы ИСО. В 1949 г. было решено в основу системы ИСО положить систему И С А, опубликованную в бюллетене ISA25 (1940 г.) и отчете комитета ISA-3 об этой системе (декабрь 1935 г.). В настоящее время система ИСО принята большинством стран-членов ИСО. Советский Союз вошел в эту организацию в 1977 г.

ГЗ ЕСДП в первую очередь стандартизованы базовые элементы, необходимые для получения различных полей допусков, а не посадки и образующие их поля допусков отверстий и валов. Каждое поле допуска можно представить сочетанием двух характеристик, имеющих самостоятельное значение, — величины допуска и его положения относительно номинального размера.

Допуск зависит от квалитета, размера и расчитывается по формуле:

Т = аг,

где а — число единиц допуска, зависящее от квалитета и не зависящее от номинального размера; i — единица допуска.

Для нормирования требуемых уровней точности установлены квалитеты изготовления деталей и изделий. Под квалитетом (по аналогии с франц. qualiti — качество) понимают совокупность допусков, характеризуемых постоянной относительной точностью (определяемой коэффициентом а) для всех номинальных размеров данного диапазона (например, от 1 до 500 мм). Точность в пределах одного квалитета зависит только от номинального размера. В ЕСДП установлен 21 киалитет: 01, 0, 1, 2,..., 19. Квалитет определяет допуск на изготовление и, следовательно, методы и средства обработки и контроля деталей машин.

И машиностроении дли создания посадок и получения свободных размеров применяют квалитеты с 5 по 19. Число единиц допуска от квалитета к квалитету из-

менятся по геометрической прогрессии со знаменателем Ч/ 1U = 1,6. Для квалите-тов 5-19 число единиц допуска а соответственно равно 7, 10, 16, 25, 40, 64, 100, 160, 250, 400, 640, 1000, 1600, 2500 и 4000.

Единица допуска (мкм) для размеров до 500 мм

i = 0,45+0,001 £>; для размеров свыше 500 до 10000 мм

г = 0,004 D + 2,1,

где D — среднее геометрическое крайних размеров каждого интервала, мм. Для размеров менее 1 мм допуски по квалитетам 14-19 не назначают.

Отверстие

5 5 4

8Ё

CDl

EF

Нулевая линия

I1

л с; го

X S

2

О

I

FG

М

ZC

о §

I f

<D X О

Mi;

Вал

If

Нулевая линия

ef

J k

m

d I

о

л

If

i 8

о I

Рис. 2.3. Основные отклонения отверстий и валов